- PA6-CF ist Nylon-6, verstärkt mit 15-20 % Kohlefaser — viel steifer und formstabiler als gewöhnliches Nylon.
- Das Material verträgt dauerhafte Betriebstemperaturen von bis zu ca. 180 °C (HDT) und ist ideal für funktionelle Industrieteile.
- Wird typischerweise für Vorrichtungen, Halterungen, Drohnenrahmen, Robotergreifer und Ersatzteile verwendet, wo PLA und PETG nicht stark genug sind.
- Wir drucken PA6-CF auf Industrie-Druckern mit gehärteter Stahldüse — kontaktieren Sie uns für ein Festpreisangebot.
Zuletzt aktualisiert: 10. April 2026 · Autor: Henrik Beck, Maker Factory · 3D-Druck seit 2013
PA6-CF 3D-Druck ist der Weg, den wir einschlagen, wenn ein Teil steifer, wärmestabiler und widerstandsfähiger gegen reale mechanische Belastung sein soll – ohne dass wir es aus Aluminium fräsen müssen. PA6-CF ist ein Kohlefaser-Nylon 3D-Druck-Material auf Basis von Nylon-6, das mit kurzen Kohlefasern verstärkt ist, und es ist heute die Standardwahl bei uns, wenn Kunden Teile benötigen, die in der Automatisierung, in Vorrichtungen, in der Robotik oder als Ersatzteile in Maschinen eingesetzt werden sollen. Erfahren Sie mehr über unseren PA6-CF-Service und unseren allgemeinen 3D-Druck-Service in Dänemark.
Was ist PA6-CF?
PA6-CF ist die Abkürzung für Polyamid 6, verstärkt mit Kohlefaser – im Englischen Carbon Fiber Nylon. Es ist ein Komposit-Filament, bei dem eine Nylon-6-Matrix mit kurzen Kohlefasern, typischerweise 15-20 Gewichtsprozent, gefüllt ist. Das Ergebnis ist ein Material, das die Zähigkeit und Chemikalienbeständigkeit von Nylon beibehält, aber eine Steifigkeit und Dimensionsstabilität erreicht, die der von gegossenen technischen Kunststoffteilen nahekommt. Mehr über den zugrunde liegenden Kunststoff erfahren Sie in Wikipedias Artikel über Nylon-6.
Nylon-6 als Basis
Nylon-6 (PA6) ist bekannt für hohe Zähigkeit, gute Verschleißfestigkeit und die Fähigkeit, mechanische Belastungen über einen längeren Zeitraum standzuhalten. Der Nachteil von reinem Nylon im 3D-Druck ist, dass sich das Material beim Abkühlen zusammenzieht – das führt zu Verzug und Abmessungen, die nach dem Druck "kriechen". Genau dieses Problem löst die Kohlefaserverstärkung.
Kohlefaser: 15-20 % und warum das wichtig ist
Die kurzen Kohlefasern im PA6-CF verbinden sich mit der Nylonmatrix und wirken wie ein inneres Skelett. Sie erhöhen die Steifigkeit (Youngs Modul) um das Vier- bis Fünffache im Vergleich zu reinem PA6 und – was noch wichtiger ist – sie reduzieren den thermischen Ausdehnungskoeffizienten des Materials erheblich. Aus diesem Grund kann ein PA6-CF-Teil in einem warmen Auto oder einem beheizten Technikraum liegen, ohne seine Form zu verlieren. Dies ist dasselbe Prinzip, das die Industrie bei gegossenen Verbundteilen anwendet.
Short fiber vs long fiber – was verwenden wir?
Es gibt sowohl Kurzfaser- als auch Langfaser-Verbundfilamente. Kurzfaser (typischerweise 100-300 Mikrometer) ist für den 3D-Druck üblich, da die Fasern die Düse passieren können, ohne zu verstopfen. Langfaser bietet eine höhere Festigkeit, erfordert jedoch spezielle Ausrüstung und ist für Prototypen und Kleinserien selten wirtschaftlich. Wir drucken ausschließlich Kurzfaser-PA6-CF, und das deckt die überwiegende Mehrheit der realen Industrieaufgaben ab.
Wann wählt man PA6-CF gegenüber anderen Nylon-Typen?
Die Entscheidung zwischen PA6-CF, gewöhnlichem PA6, PETG-CF oder sogar einer ganz anderen Technologie wie dem CNC-Fräsen hängt von drei konkreten Faktoren ab: Steifigkeit, Hitzebeständigkeit und Dimensionsstabilität. Wenn mindestens einer dieser drei Faktoren kritisch ist, ist PA6-CF unter den FDM-Materialien fast immer die richtige Wahl. Hier sind die Situationen, in denen wir PA6-CF gegenüber günstigeren Alternativen konsequent empfehlen:
- funktionelle Industrieteile, die wiederholt mechanischen Belastungen standhalten müssen, ohne sich im Laufe der Zeit zu verformen.
- Spannvorrichtungen und Spannwerkzeuge für CNC, Montage oder Prüfung, bei denen selbst kleine Bewegungen die Messgenauigkeit beeinträchtigen.
- Drohnenrahmen, Robotergreifer und bewegliche Mechanismen, bei denen das Verhältnis von Gewicht zu Festigkeit entscheidend ist.
- Ersatzteile in Maschinen, die in beheizten Umgebungen (kurzzeitig bis 180 °C) eingesetzt werden.
- Halterungen und Aufnahmen, die Öl, Chemikalien oder mechanischem Verschleiß ausgesetzt sind, wo PLA und PETG brechen oder schmelzen würden.
- Prototypen, die die tatsächliche Funktion unter Belastung testen sollen, nicht nur Passform und Aussehen.
Steifigkeit: wenn das Teil nicht verbiegen darf
Ein klassischer Fehler, den ich sehe, ist, dass Leute reines PA6 für ein Teil wählen, das steif sein soll – z.B. eine Halterung, die einen Sensor in einer präzisen Position hält. Reines Nylon verbiegt sich selbst bei geringen Belastungen fast unmerklich, und die gesamte Messung wird unzuverlässig. PA6-CF hat einen Biegemodul, der 4-5 Mal höher ist als der von gewöhnlichem Nylon, und das ist der Unterschied zwischen "funktioniert" und "funktioniert nicht" in automatisierten Testaufbauten. Es ist dasselbe Prinzip, auf dem verstärkter 3D-Druck im Allgemeinen basiert.
Hitzebeständigkeit: HDT bis zu 180 °C
PA6-CF hat eine Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) von ca. 180 °C, was bedeutet, dass das Material seine Form und Festigkeit unter anhaltender Hitze beibehält, die PLA (HDT ca. 55 °C) und PETG (HDT ca. 70 °C) zum Schmelzen bringen würde. Dies ermöglicht den realistischen Einsatz von 3D-gedruckten Teilen in heißen Umgebungen wie Motorräumen, beheizten Schränken oder Industriehallen, wo die Temperatur schwanken kann. Dies ist das Einzelargument, das Kunden am häufigsten dazu bringt, PA6-CF gegenüber PETG-CF zu wählen, obwohl PETG-CF deutlich günstiger ist.
Dimensionsstabilität: Teile, die nicht "kriechen"
Für Teile, die präzise mit anderen Komponenten zusammenpassen müssen – z.B. in einer Montagevorrichtung oder einem Montagetisch – ist Dimensionsstabilität wichtiger als reine Festigkeit. Reines Nylon nimmt Feuchtigkeit aus der Luft auf und dehnt sich über Wochen und Monate aus. PA6-CF tut dies auch, aber in deutlich geringerem Maße, da die Kohlefasern die Bewegung des Materials begrenzen. In der Praxis bedeutet dies, dass eine PA6-CF-Vorrichtung auch ein halbes Jahr nach dem Druck noch millimetergenau passt.
Wenn die Hitzebeständigkeit nicht kritisch ist und Sie den Preis etwas drücken möchten, ist PETG-CF oft die bessere Wahl. Es bietet einen Großteil der Steifigkeit zu einem niedrigeren Preis, aber die HDT beträgt nur ca. 75 °C – daher kann es nicht in heißen Umgebungen verwendet werden.
Technische Spezifikationen (Maker Factory PA6-CF)
Hier sind die typischen mechanischen und thermischen Daten für das PA6-CF Filament, mit dem wir drucken. Die Werte variieren zwischen den Anbietern, liegen aber in derselben Größenordnung:
| Eigenschaft | Wert | Vergleich |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | ~95 MPa | PLA: ~50 MPa · PETG: ~50 MPa |
| Biegemodul (Steifigkeit) | ~6.500 MPa | 4-5× höher als reines PA6 |
| HDT (Wärmeformbeständigkeit) | ~180 °C | PLA: 55 °C · PETG: 70 °C |
| Dauerbetriebstemperatur | Bis zu 120 °C | Geeignet für Motorräume, Technikräume |
| Dichte | ~1,15 g/cm³ | Leicht — geeignet für Drohnen/Robotik |
| Kohlefasergehalt | 15-20 Gew.-% | Kurzfaser (100-300 µm) |
| Verschleißfestigkeit | Hoch | Besser als PLA, PETG und reines PA6 |
| Toleranzklasse | ±0,2 mm | Typische FDM-Toleranz |
Beachten Sie, dass wir auf Industriedruckern mit einer gehärteten Stahldüse drucken – Kohlefasern sind stark abrasiv und würden eine Standard-Messingdüse nach wenigen Drucken zerstören. Das ist einer der Gründe, warum industrieller 3D-Druck mit Nylon nichts ist, was Sie auf einem Heimdrucker für den Hobbygebrauch machen.
Typische Aufgaben, die wir mit PA6-CF lösen
- Industrie und Produktion — Vorrichtungen, Lehren, Montagekomponenten, Ersatzteile.
- Maschinenbau und Automatisierung — Robotergreifer, Sensorhalterungen, Kabelführungen.
- Elektronik und Technologie — Gehäuse für Prototypen, Drohnenrahmen, Antennenhalterungen.
- Funktionelle Prototypen, die vor dem Gießen oder Fräsen unter realer mechanischer Belastung getestet werden müssen.
- Ersatzteile für ältere Maschinen, deren Ersatzteile nicht mehr produziert werden.
Was kostet PA6-CF-Druck bei Maker Factory?
PA6-CF liegt am oberen Ende des FDM-Preisspektrums – typischerweise 4-8 DKK pro gedrucktem Gramm, je nach Komplexität. Ein kleineres Funktionsbauteil von 30-80 g kostet typischerweise 400-900 DKK. Größere Vorrichtungen von 150-300 g liegen bei 1.000-2.500 DKK. Das klingt teuer im Vergleich zu PLA (1,5-3 DKK/Gramm), aber im Vergleich zum CNC-Fräsen in Aluminium beträgt der Unterschied oft eine Ersparnis von 60-80 % – und das ohne Wartezeit für Einrichten und Programmieren. Erfahren Sie mehr darüber, was 3D-Druck generell kostet.
Beispiel aus einem realen Projekt: Ein dänischer Hersteller von Automatisierungstechnik benötigte 25 Stück Befestigungshalterungen für einen Testaufbau. CNC-gefräst in Aluminium hätte dies ca. 14.000 DKK gekostet und 3 Wochen gedauert. Wir haben sie in PA6-CF für 4.200 DKK gedruckt und innerhalb von 5 Werktagen geliefert. Funktionell identisch in ihrer Anwendung, und der Kunde konnte sofort mit den Tests beginnen.
Der häufigste Fehler, den ich bei PA6-CF sehe, ist, dass Leute das Teil überdimensionieren. Sie glauben, sie bräuchten 100% Infill und 6 mm Wände, um "Industriestärke" zu erreichen. Das ist nicht nötig. PA6-CF mit 30-40% Gyroid-Infill und 3 mm Wänden ist bereits stärker, als die meisten realen Anwendungen erfordern – und Sie sparen sowohl Zeit als auch 40-50% Material. Senden Sie uns die Datei, dann schlagen wir Geometrie und Infill vor, die den tatsächlichen Anforderungen des Teils entsprechen.
Haben Sie ein Teil, das steif, wärmestabil und industrietauglich sein muss? Senden Sie uns die Datei – wir unterbreiten Ihnen noch am selben Tag ein Festpreisangebot.
Angebot einholen →FAQ — PA6-CF 3D-Druck
Ist PA6-CF Nylon?
Ja. PA6-CF ist Nylon-6 (ein spezifischer Nylontyp), verstärkt mit kurzen Kohlefasern. Sie erhalten die Zähigkeit und Chemikalienbeständigkeit von Nylon, jedoch mit deutlich höherer Steifigkeit und Dimensionsstabilität als reines Nylon.
Wofür wird PA6-CF verwendet?
PA6-CF wird typischerweise für funktionelle Industrieteile verwendet: Vorrichtungen, Halterungen, Drohnenrahmen, Robotergreifer, Sensorhalterungen und Ersatzteile in Maschinen. Das Material wird gewählt, wenn ein Teil steif, wärmestabil oder dauerhaft formstabil sein muss.
Ist PA6-CF stärker als Aluminium?
Nicht in absoluter Festigkeit pro Volumen, aber das Verhältnis von Gewicht zu Festigkeit ist für viele Anwendungen mit Aluminium konkurrenzfähig – und PA6-CF ist deutlich leichter. Für Vorrichtungen und Halterungen ist PA6-CF oft eine vollwertige Alternative zu Aluminium mit großen Einsparungen bei Preis und Lieferzeit.
Kann man PA6-CF mit einem Standard-Heimdrucker drucken?
Nein – oder ja, aber nicht lange. Kohlefasern verschleißen Standard-Messingdüsen nach wenigen Drucken. Für den realen Einsatz sind eine gehärtete Stahldüse, ein beheizter Bauraum und typischerweise ein Industriedrucker erforderlich. Dies ist einer der Gründe, warum PA6-CF eher eine Dienstleistungsaufgabe als ein Hobby ist.
Wie viel Hitze verträgt PA6-CF?
PA6-CF hat eine HDT von ca. 180 °C, und ein kontinuierlicher Betrieb bis ca. 120 °C ist realistisch. Das macht das Material für heiße Umgebungen geeignet, in denen PLA (55 °C) und PETG (70 °C) versagen würden.
Was kostet PA6-CF-Druck bei Maker Factory?
Typischerweise 4-8 DKK pro gedrucktem Gramm, abhängig von der Komplexität. Ein kleineres Teil von 30-80 g kostet zwischen 400-900 DKK; größere Vorrichtungen von 150-300 g liegen bei 1.000-2.500 DKK. Senden Sie uns die Datei für ein Festpreisangebot noch am selben Tag.
Möchten Sie mehr lesen? Siehe auch Verstärkter 3D-Druck: PA6-CF und PETG-CF im Vergleich und unseren Leitfaden zu was 3D-Druck kostet. Branchenkontext finden Sie im TCT Magazine und Hintergrundinformationen zum Material auf Wikipedia über Nylon-6.



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