Flex Resin —
bøjelig resin
Flex Resin — bøjelig resin
Flex Resin er en gummiagtig, bøjelig resin til bløde emner og dele, der skal give efter — med resin-finish og fin detalje. Den bruges til bløde greb, pakninger i smådele og ergonomi-prototyper, hvor fleksibilitet kombineres med detaljerede features.
Til større fleksdele er FDM i TPU ofte mere robust, men Flex Resin skinner ved fine, detaljerede bløde emner, hvor overfladen og de små features er vigtige.
Flex Resin er gummielastisk fotopolymer — blødt, eftergivende og med SLA’ets evne til at gengive fine detaljer. Hvor TPU (FDM) er begrænset af dysens opløsning, kan Flex Resin printe bløde emner med tynde lameller, teksturer og komplekse indre strukturer.
Om SLA-teknologien →
Flex ResinSLA · lagerført i Varde
Flex Resin i tal
Producentens tal (SUNLU Flexible Resin TDS, dok. SL-TE-WI-096, ver. A/0), målt på prøvelegemer — samme datagrundlag som databladet. Printede emner afhænger af geometri og orientering; vi bekræfter det opnåelige i tilbuddet.
| Materialetype | Flex Resin · SLA-resin |
|---|---|
| Densitet | 1,16 ± 0,03 g/cm³ |
| Trækstyrke | 4 MPa |
| Brudforlængelse | 130 % |
| Hårdhed | ≤70 Shore A |
| Overflade | Glat, gummiagtig |
| Kilde | SUNLU Flexible Resin TDS, dok. SL-TE-WI-096, ver. A/0 |
Måleværdier fra SUNLU Flexible Resin TDS, dok. SL-TE-WI-096, ver. A/0. Proces-, tolerance- og prisdata er Maker Factorys egne.
Hvad Flex Resin er bedst til
ANVENDELSETypiske Flex Resin-opgaver
Hvor Flex Resin gør størst nytte
Flex Resin bruges til bløde greb og ergonomi-prototyper, pakninger og tætninger i små dimensioner, støddæmpende indlæg, hudlignende overflader på modeller samt fleksible detaljer, der skal integreres i stivere samlinger.
Detaljeniveauet gør materialet velegnet til ergonomistudier — teksturer, riller og bløde kanter gengives, som de er designet, så grebet kan bedømmes realistisk.
Til større fleksible dele, hårdt slid eller olieeksponering anbefaler vi TPU på FDM i stedet — Flex Resin er til den fine, detaljerede ende.
Vi printer typisk Flex Resin til ergonomi- og produktdesign, til medicinske og anatomiske modeller med bløde overflader, og til pakninger og dæmpere i smådele. Til større, driftsbelastede emner er TPU 95A eller TPU 65D bedre — de er sejere og mere slidstærke, men kan ikke gengive de fine detaljer.
Peger din fil et andet sted hen, siger vi det: PA-Like Resin er nylon-lignende sejhed, Ceramic Resin er stift med mat, mineralsk finish, Engineering Resin er stivt og målfast SLA og High Temperature Resin er varmefast SLA til støbeindsatser. Vi tager altid stilling til materialevalget, når vi gennemgår filen — se også SLA-teknologien bag Flex Resin og hele materialeoversigten.
Retningslinjer for et godt print i Flex Resin
SLA stiller andre designkrav end FDM. Værdierne er vejledende — send os din fil, så gennemgår vi den konkret og foreslår justeringer, hvor det kan betale sig.
Flex Resin vs. TPU 95A vs. TPU 65D
Tre fleksible materialer — detalje mod slid og skala.
| KRITERIUM | Flex Resin | TPU 95A | TPU 65D |
|---|---|---|---|
| Blødhed | Shore 60–80A — blødest | Shore 95A — fast gummi | Shore 65D — næsten stiv |
| Detaljer | Meget fine | Gode | Gode |
| Slidstyrke | Middel | Meget god | Fremragende |
| Olie & kemi | Begrænset | God | God |
| Store emner | Nej — dyrt | Ja | Ja |
| Typisk brug | Små fine bløde dele | Pakninger, dæmpere | Hjul, slidsko |
Hvad Flex Resin kan, som TPU ikke kan
FDM-printet TPU er begrænset af dysens diameter: detaljer under ~0,8 mm og meget tynde lameller kan simpelthen ikke ekstruderes. Flex Resin hærdes optisk med SLA’ets opløsning og gengiver bløde teksturer, riller og strukturer ned til ~0,3 mm.
Det åbner for emner, TPU ikke kan lave: hudlignende overflader på anatomiske modeller, mikro-lameller i greb, tætninger med fine læber og bløde detaljer, der integreres i stive samlinger.
Bagsiden er slid- og kemikaliebestandighed, hvor TPU er klart stærkere. Tommelfingerregel: under ~50 mm og detaljeret → Flex Resin; større eller i drift → TPU.
Hårdheden er formuleret ind i materialet og kan ikke justeres pr. emne — men den oplevede blødhed kan. Vægtykkelse, ribbemønstre og hulrum betyder mere for, hvordan et emne føles i hånden, end selve shore-værdien: en 2 mm væg med indvendige lameller føles markant blødere end en massiv klods i samme resin.
Fordi Flex Resin hærdes optisk, kan bløde og stive partier ikke printes i samme emne. Vi løser typisk kravet med to dele: den stive ramme i Engineering Resin eller Tough Resin, og den bløde tætning, pude eller greb i Flex Resin — samlet med lim eller mekanisk lås. Det giver samtidig mulighed for at udskifte den bløde del alene.
Elastiske emner skal efterhærdes præcist. For lidt UV giver et klæbrigt, blødt emne, der samler støv; for meget gør materialet sprødt og fjerner netop den elasticitet, du betaler for. Vi kører producentens validerede program, så emnet rammer databladets shore-værdi og forbliver dér.
Sådan sikrer vi et godt resultat
Hvert print i Flex Resin starter med en manuel gennemgang af din fil. Vi tjekker vægtykkelser, detaljer, hulrum og orientering — SLA-emner skal orienteres rigtigt for at undgå synlige støttespor på vigtige flader. Ser vi noget, der kan optimeres, kontakter vi dig med et konkret forslag, før vi printer.
Efter print vaskes emnet fri for uhærdet resin og UV-efterhærdes kontrolleret, så materialet når sine fulde mekaniske egenskaber. Støttespor efterbearbejdes, og alle emner efterses inden afsendelse.
Standardlevering er 2–5 hverdage afhængigt af mængde og efterbehandling — express er muligt, når det haster. Alt produceres lokalt i Varde.
Fra fil til færdigt emne i Flex Resin
Det tager få minutter at komme i gang, og du binder dig først, når du har set prisen:
Flex Resin fra vores værksted
Et udsnit af resin-opgaver fra hverdagen i Varde — fra print og vask til færdigt, efterhærdet emne.
FLEX RESINResin · glat overflade
FLEX RESINFine detaljer fra printeren
FLEX RESINOverflade tæt på
FLEX RESINKvalitetstjek i hånden
FLEX RESINMåling & inspektion
FLEX RESINMaling & finish
Hvad koster print i Flex Resin?
Flex Resin ligger i den øvre mellemklasse. Små pakninger, greb og indlæg er økonomiske; store bløde emner bliver hurtigt dyrere end TPU-alternativet, hvilket vi gør opmærksom på i tilbuddet.
Bemærk, at vi har en minimumsordre på 500 kr. ekskl. moms — men du er velkommen til at få stykpriser beregnet under det beløb, hvis du overvejer flere emner.
Flex Resin — FAQ
Flex Resin bruges typisk til bløde greb, pakninger i smådele, ergonomi-prototyper, dæmpende detaljeemner. Til større fleksdele er FDM i TPU ofte mere robust — Flex Resin skinner ved fine, detaljerede emner.
Finish: Glat, gummiagtig. Fleksibilitet: Høj. Detalje: Høj. Særtræk: Elastisk. Alle emner efterhærdes under UV for fuld styrke.
Til større fleksdele er FDM i TPU ofte mere robust, men Flex Resin skinner ved fine, detaljerede bløde emner, hvor overfladen og de små features er vigtige.
Prisen afhænger af volumen, detaljegrad og efterbehandling. Upload din fil og få et bindende tilbud under 2 timer. Minimumsordre 500 kr. ekskl. moms.
I området Shore 60–80A afhængigt af formulering — mærkbart blødere end TPU 95A. Emnet kan klemmes og bøjes og gengiver samtidig fine teksturer og detaljer skarpt.
Flex Resin til små, detaljerede bløde emner (greb, tætninger, teksturer). TPU til større fleksible dele, hårdt slid og oliemiljøer. Er du i tvivl, vurderer vi det i filgennemgangen.
Ikke i samme print — SLA hærder ét resin ad gangen. Vi løser det med to dele: en stiv ramme i Engineering Resin eller Tough Resin og en blød del i Flex Resin, samlet med lim eller mekanisk lås.
Når emnet er større end omkring 50 mm, skal tåle slid og kemikalier eller indgå i drift. Flex Resin vinder på fine detaljer og glat overflade; TPU 95A og TPU 65D vinder på holdbarhed.