Vi bruger cookies til at måle, hvad der virker — ikke til at følge dig rundt.
Nødvendige cookies kører altid. Statistik hjælper os med at forbedre siden; marketing bruges kun, hvis du siger ja. Læs cookiepolitikken.
En konstruktionsfejl koster hundrede kroner i prototypen, titusinder i støbeværktøjet og det tidobbelte i tilbagekaldelse. Prototypens job er at flytte fejlene så langt frem i forløbet som muligt — dér, hvor de er billige, og hvor rettelsen er en CAD-revision i stedet for en krise.
Vores forløb er trinvist: formstudiet afgør proportioner og greb (billigst muligt, PLA), pasformsmodellen møder de rigtige nabodele (PETG, rigtige tolerancer), funktionsmodellen belastes i slutmaterialets nærmeste slægtning, og den visuelle prototype får finish til beslutningsmødet. Hvert trin har et spørgsmål og en beslutning.
Fordi print, efterbehandling og design bor i samme hus, tager et loop dage: filer fredag, emner på bordet tirsdag. Og når designet sidder, er springet til serie en genbestilling — prototypens fil ER produktionsgrundlaget.
Betal kun for det svar, du mangler.
Klik »Læs mere« og se hele afsnittet.
METODEForm → pasning → funktion → fremtoning.
Hvert trin er billigst muligt og besvarer ét spørgsmål — afviste retninger koster hundreder, ikke titusinder. 3–5 loops er typisk vejen til godkendt design.
Print tre formvarianter på én gang: hånden vælger hurtigere end mødet.
Se rapid prototyping →
MATERIALERPETG og PA6-CF tåler felttest og montage.
Funktionsmodeller belastes til grænsen — gerne til brud, for bruddet viser, hvor der skal forstærkes. Materialevalget til serien træffes på data.
Mange prototyper går direkte i drift som første produktionsemne.
Se materialerne →
FINISHSlibning, maling, lak og logo i samme hus.
Visuelle prototyper får fuld finish: primer, præcis farve, lak og UV-printet grafik — klar til investor, messe og fotostudie.
Én leverance: design, print og finish uden koordinering mellem leverandører.
Se efterbehandling →
FAGLIGTDen klassiske fejl er at bygge én "perfekt" prototype, der skal svare på alt — dyr, langsom og forvirrende, når den fejler. Trappen vender logikken: fire billige, målrettede modeller, der hver besvarer ét spørgsmål — form, pasning, funktion, fremtoning — i rækkefølge.
Gevinsten er beslutningshastighed: hvert trin kan afvise en retning for hundrede kroner, før den koster titusinder. De fleste projekter når godkendt design på 3–5 loops.
FAGLIGTUanset hvor god skærmen er: hånden opdager, hvad øjet overser. Formstudiet printes hurtigst og billigst muligt (PLA, synlige lag, intet pynteri) og eksisterer kun for at blive holdt, vendt og diskuteret — er grebet rigtigt, er knappen nåbar, virker størrelsen?
Print gerne tre varianter på én gang: sammenligning i hånden slår diskussion på skærmen, og merprisen er minimal.
LEVERINGNabodele, printkort, pakninger, kabler — pasformsmodellen samles med de RIGTIGE komponenter, ikke CAD-drømmen om dem. Her opdages kablet, der ikke kan bøje, skruen, der ikke kan nås, og tolerancen, der var optimistisk.
Vi printer i PETG med produktionsrealistiske tolerancer, så det, der passer i modellen, også passer i serien.
Fold et emne ud og læs hele afsnittet.
Snap-fits skal klikke tusind gange, beslaget skal bære, hængslet skal holde: funktionsmodellen printes i slutmaterialets nærmeste slægtning (PETG, ABS, PA6-CF) og testes til grænsen — gerne til brud, for bruddet fortæller, hvor modellen skal forstærkes.
Det er også her, materialevalget til serien afgøres på data i stedet for datablade.
Investorer, messegæster og styregrupper bedømmer det, de kan se: den visuelle prototype slibes, primes, males i præcise farver og lakeres — og ligner produktet, ikke printet. UV-printet logo og grafik lægges på i samme hus.
Erfaringen er kontant: en prototype med finish flytter beslutninger, som ti slides ikke kan.
Udvikling er en rytme, ikke en række enkeltordrer: ved faste forløb reserveres kapacitet (filer fredag, emner tirsdag), én fagperson følger projektet, og alle iterationer arkiveres med version og læring. NDA er standard, og intet forlader huset.
Når designet godkendes, er produktionen allerede varm: samme fil, samme maskiner, samme mennesker.
En formprototype skal kun vise størrelse og proportioner — den printes hurtigt i PLA med grov laghøjde og koster næsten intet. En pasningsprototype skal passe ind i noget: dér flytter vi til PETG eller SLA og måler de kritiske mål efter print. En funktionsprototype skal kunne bruges som det færdige produkt — den kræver teknisk plast, orientering efter belastning og ofte efterbehandling.
De tre koster vidt forskelligt, og det er den hyppigste misforståelse i en prototypeforespørgsel. Fortæl os, hvad prototypen skal bevise, så vælger vi niveauet — det er billigere end at levere funktionskvalitet til en formprøve.
To hurtige runder slår næsten altid én langsom. Får du en formprototype i hånden på tre dage, opdager du de fejl, ingen ser på en skærm — knappen sidder for tæt på kanten, grebet er for tykt, kablet kan ikke komme forbi. Rettet i CAD og printet igen er du foran, hvor den perfekte førsteudgave stadig venter.
Derfor arbejder vi med korte forløb: hurtigt udkast, din feedback, revision. Ved ordrer over 4.000 kr. er DfAM-rådgivningen gratis, så du får forslag til ændringer, der gør delen både billigere og stærkere, undervejs.
De fleste prototyper printes bedst i FDM eller SLA — hurtigt, billigt, i hånden på dage. Men den sidste validering før serie kræver nogle gange slutmaterialets teknologi: SLS eller MJF, når serien skal være nylonpulver; metalprint (DMLS), når delen ender i stål eller titan; PolyJet, når flere materialer eller farver skal sidde i ét emne; DLP, når mange små resin-dele skal printes på én gang.
Vi rådgiver om alle og henviser til partnere, vi kender — og gør filen klar til dem. Den økonomiske vej er næsten altid: iterér i FDM/SLA hos os, indtil designet er låst, og bestil derefter én dyr prototype i slutteknologien. Læs mere på teknologisiderne.
Udviklingsteams i hele landet kører prototype-kadence hos os — filer flyver digitalt, emner lander på 2–5 hverdage:
2–5 hverdage fra godkendt fil, express 1–2. Ved faste udviklingsforløb reserveres kapacitet, så kadencen er garanteret uge efter uge.
Ja — en PETG- eller PA6-CF-prototype kan monteres, belastes og felttestes. Print er ikke "kun til at se på": mange prototyper går direkte i drift som første produktionsemne.
FDM til form, funktion og økonomi; SLA når detaljer og overflade skal bedømmes. Mange forløb blander bevidst — vi anbefaler pr. iteration ud fra spørgsmålet, prototypen skal besvare.
Ja — vi tegner fra skitse, foto eller fysisk emne, og AI-flowet kan give et hurtigt 3D-udgangspunkt. Se design & udvikling-siden for forløbene.
Altid — NDA før første fil, ingen deling, ingen underleverandører. Udviklingsprojekter er fortrolige pr. definition hos os.
Ja — slibning, primer, maling i præcise farver og lak i eget hus: visuel prototype-finish til investor-demoer, messer og fototøj. UV-printet logo lægges på i samme ordre.
Godkendt fil låses som produktionsprofil, og serien kører på samme opskrift — eller bro-produktion leverer markedet, mens et eventuelt støbeværktøj fremstilles.
Det afhænger af, hvad den skal bevise. En formprototype i PLA koster ofte under 300 kr., en pasningsprototype i PETG eller SLA lidt mere, og en funktionsprototype i teknisk plast med efterbehandling mest. Fortæl hvad prototypen skal vise, så rammer vi niveauet — minimumsordre 500 kr. ekskl. moms.
Simple emner 2–3 hverdage, øvrige 2–5. Har du deadline, så sig det — express aftales konkret. Bindende tilbud er hos dig under 2 timer på hverdage.
Upload din fil eller ring — vi svarer med et bindende tilbud under 2 timer i arbejdstiden.
