Vi bruger cookies til at måle, hvad der virker — ikke til at følge dig rundt.
Nødvendige cookies kører altid. Statistik hjælper os med at forbedre siden; marketing bruges kun, hvis du siger ja. Læs cookiepolitikken.
Maker Factory i Varde rådgiver om SLS (Selective Laser Sintering) og leverer via partner, når nylonens isotrope styrke og støttefri geometri er det rigtige — og printer selv FDM og SLA med bindende tilbud inden 2 timer.
SLS (Selective Laser Sintering) hører til pulverfusion-familien. En laser opvarmer og sammensmelter (sintrer) selektivt et tyndt lag fint polymerpulver — typisk PA12-nylon — punkt for punkt efter tværsnittet af dit emne. Derefter sænkes byggepladen, en klinge lægger friskt pulver ud, og næste lag sintres ovenpå.
SLS · NYLONMat, kornet nylonoverflade
Hele byggekammeret forvarmes til lige under nylonens smeltepunkt. Laseren skal derfor kun tilføre den sidste smule energi for at sintre pulveret sammen — det gør processen effektiv og giver ensartede egenskaber i hele emnet.
Når print er færdigt, køler hele "kagen" af pulver langsomt og kontrolleret ned, før emnerne pakkes ud og renses for løst pulver med trykluft. Overskudspulveret genbruges delvist.
Fordi der ikke skal støtte til, kan hele byggevolumenet pakkes tæt med emner i alle tre dimensioner (nesting). Det gør SLS meget effektiv til småserier — du betaler i praksis for byggevolumen og pulver, ikke for antal enkeltemner.
SLS · PULVERBEDSintret lag for lag
SLS printer primært i nylon (polyamid) og beslægtede termoplaster. De vigtigste:
SLS vinder, når du skal bruge flere ens funktionsdele i sej nylon — især med kompleks geometri.
Det geniale ved SLS er, at det uhærdede pulver omkring emnet virker som støtte. Derfor kan man printe komplekse geometrier, indvendige kanaler, gitre og hele bevægelige mekanismer i ét stykke — uden støttestruktur, der skal fjernes bagefter.
Resultatet er stærke, næsten isotrope nylondele med en karakteristisk mat, let kornet overflade. SLS er et af de mest udbredte valg til funktionelle plastdele i mindre serier.
Funktionelle kabinetter med snap-fits og levende hængsler, kanaler og manifolds med indre geometri, bevægelige samlinger printet i ét stykke, små serier af slutbrugsdele i PA12. Tolerance typisk ±0,3 % (min. ±0,3 mm), lagtykkelse 0,1 mm, byggevolumen op til 340 × 340 × 600 mm hos partner.
Overfladen er mat og let kornet (Ra 8–12 µm) — glasblæsning er standard, dampglatning eller indfarvning (sort, grå, farver) er tilvalg. Ufarvet PA12 er råhvid og gulner let i UV.
1. Du sender fil og krav. 2. Vi vurderer, om SLS er svaret — eller om PA6-CF i FDM løser opgaven hurtigere og billigere fra eget værksted. 3. Ved SLS: fil klargøres (vægtykkelser min. 0,8 mm, pulverudløb i hulrum), partner booker byggejob. 4. Print, afkøling (op til 50 % af byggetiden), pulverfjernelse, glasblæsning. 5. Eventuel efterbehandling og kontrol hos os. 6. Levering — typisk 5–8 hverdage.
Vi står for dialogen, kvalitetskontrollen og dokumentationen, så du har én kontakt uanset teknologi.
SLS slår FDM på isotrop styrke, støttefri kompleksitet og serieøkonomi fra ~50 stk. FDM slår SLS på pris ved 1–20 stk., på materialebredde (TPU, PC, PA6-CF, PC-FR) og på leveringstid fra Varde. MJF er SLS's tættere konkurrent: finere detalje, grå/sort farve, hurtigere ved serier — men færre materialer. SLA vinder på overflade og detalje, taber på styrke.
Reglen: brug SLS, når geometrien ikke kan printes med support, eller når serien er stor nok til at fylde et byggekammer. Ellers er FDM eller SLA fra eget hus oftest det rigtige — og hurtigere.
Vægge under 0,8 mm, der bliver porøse. Lukkede hulrum uden pulverudløb — pulveret sidder fast for evigt og vejer. Store, flade dele, der vrider sig under afkøling. Bestilling af SLS til 3 stk., hvor FDM ville have været færdig i går til en tredjedel.
Alle fanges ved filgennemgangen. Vi retter filen og foreslår teknologien — det er inkluderet i tilbuddet.
De tre mest brugte teknologier til funktionelle plastdele — sådan adskiller de sig.
| KRITERIUM | SLS | MJF | FDM |
|---|---|---|---|
| Styrke | Høj, næsten isotrop | Høj, næsten isotrop | Høj, retningsafhængig |
| Overflade | Mat, let kornet | Finere, tættere | Synlige printlag |
| Støttestruktur | Ingen (pulverbed) | Ingen (pulverbed) | Ja — fjernes efter print |
| Materialer | Nylon-familien, TPU | PA12/PA11, TPU, PP | Bredt: PLA → PA6-CF, TPU |
| Småserier | Effektiv via nesting | Meget effektiv | Bedst ved få styk |
| Hos Maker Factory | Via partner | Via partner | Inhouse i Varde |
Hos Maker Factory printer vi til daglig i FDM og SLA fra eget værksted i Varde. SLS har vi ikke selv i huset, men vi rådgiver ærligt om, hvornår det er det rigtige valg, og leverer via et betroet partner-bureau. Ofte kan en FDM-del i kulfiber-PA6-CF løse samme opgave hurtigere og billigere — det siger vi til dig.
Primært PA12 og PA11 (nylon), ofte glasfyldt for ekstra stivhed, samt TPU til fleksible dele. Basisfarven er grå/hvid og kan indfarves.
SLS sintrer nylonpulver med laser uden support og giver isotrope, stærke dele — bedst ved kompleks geometri og serier. FDM smelter filament lag på lag, kræver support ved overhæng, men er billigere ved få stk., har flere materialer og printes fra vores eget værksted på 2–5 dage.
Vi printer selv i FDM og SLA i Varde. SLS leverer vi via vores partnernetværk med vores egen rådgivning — så du får den rette teknologi uden selv at skulle finde et bureau.
Meget stærke og næsten isotrope — mere ensartede end FDM på tværs af lagretningen. PA12 tåler slid, slag og gentagen bøjning, hvilket gør det velegnet til hængsler og snap-fits.
SLS prissættes typisk efter byggevolumen og pulverforbrug, så flere emner i samme bygning er økonomisk. Upload din fil, så vurderer vi, om SLS eller en FDM/SLA-løsning giver dig mest for pengene. Minimumsordre 500 kr. ekskl. moms.
Typisk 5–8 hverdage fra godkendt fil, fordi byggejob hos partner samles og afkøles. Haster det, printer vi ofte en FDM-version i PA6-CF fra Varde på 2–3 dage som bro.
PA12 er UV-følsom ufarvet og gulner. Indfarvet sort tåler udendørs brug i år. Til krævende udendørsbrug foreslår vi ASA i FDM eller PA11 i SLS.
