3D-print service i Danmark —
præcis, hurtig og professionel produktion

Maskintid følger emnets volumen og højde — et hulrum i et massivt parti kan halvere printtiden uden at røre funktionen. Materialet spænder fra standard PLA til PA6-CF med en faktor 3 imellem; vælg efter kravene, ikke efter vane. Teknologien: SLA koster mere pr. cm³ end FDM, men sparer efterbehandling, hvor overfladen er kritisk. Antallet udløser rabat-trappen ovenfor — fra −12 % ved 10 stk. til −28 % fra 50. Efterbehandling er håndværkstimer og prissættes pr. emne i tilbuddet, ligesom express-produktion bekræftes med leveringsdag.

Minimumsordren på 500 kr. ekskl. moms dækker den faste håndtering, der følger enhver ordre: gennemgang, opstart, kvalitetskontrol og pakning. Kombinér gerne flere emner og services i samme ordre for at udnytte den. Vil du have et tal nu, kan du uploade filen og få et bindende tilbud inden 2 timer.

To regneeksempler fra hverdagen: Et beslag på 100 × 50 × 30 mm i PETG som enkeltstyk lander typisk på 150–600 kr. afhængigt af godstykkelse og geometri. Samme beslag i 25 stk. udløser −20 % mængderabat og lander på en stykpris, hvor alternativet — at vente seks uger på en oversøisk leverance — sjældent kan betale sig, når fragt, told og risiko regnes med. En PA6-CF-fixture på 300 g som 10 stk. med −12 % ligger tilsvarende markant under en fræst aluminiumsløsning. Vejledende tal — dit bindende tilbud regner på din faktiske geometri.

Mod sprøjtestøbning handler det om værktøjet. En støbeform koster typisk 30.000–250.000 kr. og tager uger at fremstille — de penge skal tjenes hjem over seriestørrelsen. Ved 50 styk om året kommer den støbte stykpris aldrig i nærheden af den printede; ved 50.000 styk er print chanceløst. Grænsen ligger som regel mellem 500 og 2.000 styk afhængigt af emnets størrelse. 3D-print er desuden ændringsvenligt: en designrettelse koster nul i værktøj, hvor en formændring hurtigt løber i titusinder. Mange kunder bruger derfor print som bro — produktet lanceres på printede dele, og først når volumen og design er bevist, investeres der i form.

Mod CNC-fræsning handler det om geometri og materiale. CNC er overlegen på tolerancer under ± 0,05 mm, på metaller og på krav til overfladeruhed — men betaler for opstilling og programmering pr. emne, og indvendige geometrier, underskæringer og organiske former er dyre eller umulige at fræse. Print bygger det, fræseren ikke kan nå: interne kanaler, gitterstrukturer og konsoliderede samlinger, hvor fem fræste dele bliver til én 3D-printet. I praksis kombinerer vi: emnet printes, og de kritiske pasninger efterbearbejdes til H7 — komplekst design og maskindels-tolerancer i samme komponent.

Regnestykket er konkret i hvert tilfælde, og vi laver det gerne for dig — også når svaret er, at print ikke er det rigtige. Det koster os en ordre og giver os en kunde, der kommer tilbage med den næste prototype. Send tegningen med i forespørgslen, så kvitterer tilbuddet med den anbefalede proces.

Industri & produktion: jigs, fixtures og montageværktøj i PA6-CF, tegnet til emnet i stedet for omvendt — typisk leveret på en uge, hvor en fræst løsning tager fire. Reservedele til udgåede maskiner holder linjer kørende uden at jagte en leverandør, der lukkede for ti år siden. Maskinbygning & automation: gribere til robotter, sensorbeslag, kabelføringer og afskærmninger — dele, der altid er kundetilpassede og aldrig findes i et katalog. Konsolidering er nøgleordet: samlinger af plader og vinkler bliver til én 3D-printet komponent med færre skruer og hurtigere montage.

Elektronik & teknologi: kabinetter og frontpaneler i præcis pasform til printkortet, ESD-sikre holdere og bakker til produktion og test, flammehæmmende PC-FR (UL94 V-0) hvor el-sikkerheden kræver det. Fødevarer & emballage: formatdele til pakkelinjer, emballageprototyper før værktøj, fødevareegnede materialer på forespørgsel. Medicinsk & sundhed: funktionsprototyper, positioneringsværktøj og småserier med målerapport — sporbarhed og dokumenteret kontrol er standardkrav her.

Reklame, events & branding: skalamodeller, displays og brandede emner, ofte kombineret med UV-print af logo og grafik direkte på delen. Fælles for alle brancher: start med den del, der irriterer mest i hverdagen — den dyre reservedel, fixturen der aldrig passer, prototypen der tager seks uger. Det er næsten altid dér, print tjener sig hjem første gang.

Eksportér STEP, når du kan. STEP bevarer den eksakte geometri, så vi kan måle og kontrollere frem for at fortolke en trekantsmodel. STL og 3MF er fint til rene printjobs — brug da høj opløsning ved eksport, så buer ikke bliver facetterede. Tjek enhederne: filen skal være i millimeter; en tomme-fil, der læses som mm, bliver 25 gange for lille, og det opdager vi — men det koster en mail. Én fil pr. delnummer: samlinger sendes som separate filer, én pr. part, med antal pr. del i forespørgslen — så bliver tilbuddet præcist på linjeniveau.

Modellen skal være en lukket solid (vandtæt): åbne flader, nulvægge og overlappende geometri giver fejl i slicingen. De fleste CAD-systemer har et valideringstjek — kør det før eksport. Navngiv med version: "beslag-v3.step" slår "final_final2.step" hver gang, og ved genbestillinger er versionsnummeret det, der sikrer, at vi printer den rigtige. Skriv kravene i noterne: belastningsretning, kritiske mål og tolerancer, miljø (ude/inde, temperatur, kemi) og ønsket finish. Det er de fire oplysninger, der oftest mangler — og de afgør både materialevalg og orientering.

Ved modtagelsen kører vi selv et komplet tjek: geometri, godstykkelser, printbarhed, materialeegnethed. Finder vi noget, kontakter vi dig med et konkret forslag, før produktionen starter — du får aldrig en stiltiende "det må han selv om"-produktion hos os.

Grundreglen: to printede flader, der skal glide mod hinanden, skal have luft. Til en løs pasning (delen falder på plads) anbefaler vi 0,3–0,4 mm spillerum; til en tæt pasning (skubbes på plads med hånden) 0,15–0,25 mm; til en pressepasning 0–0,1 mm — og test altid pressepasninger på en prototype først, for materialets fleksibilitet spiller ind. Klik-samlinger designes med 0,2–0,3 mm luft på selve krogen og god radius i roden, så den ikke knækker ved montage.

Huller er systematisk undermål i print — typisk 0,1–0,3 mm — fordi smelten trækker sig ind i konturen. Ikke-kritiske huller printes derfor 0,2 mm over nominelt; kritiske huller printes bevidst små og bores eller rives til H7 bagefter. Det samme princip gælder aksler: kritiske diametre printes med tillæg og drejes/slibes til mål. Gevind: under M6 er varmeindsatse i messing altid det holdbare valg; fra M6 og op fungerer skårne gevind i tekniske materialer fint til moderat brug.

Skriv tolerancekrav på tegning eller i noterne — så kvitterer vi for dem i tilbuddet og vælger proces derefter. Kritiske mål kontrolleres med måleudstyr før pakning, og en målerapport kan tilvælges, når dokumentationen skal med i jeres kvalitetssystem. Er du i tvivl om, hvad der er opnåeligt, så ring — det er en kort samtale, der sparer en iteration.

1. Klik "Upload og få tilbud" og træk dine filer ind — én linje pr. del oprettes automatisk, og servicen genkendes ud fra filtypen. 2. Sæt antal og materiale pr. del — eller vælg "Vores anbefaling", så vælger vi ud fra emnet. 3. Skriv noter om tolerancer, belastning og deadline. 4. Send — du får kvittering med det samme, standardtilbud inden 2 timer og komplekse projekter inden 24. Tilbuddet er bindende: pris, materiale og leveringsdato på skrift.

Foretrækker du at tale først? Ring +45 42 71 12 79 — man–fre 08–16 tager den, der printer, telefonen. Uden 3D-fil hjælper design & udvikling fra skitse, mål eller fysisk eksemplar. Uanset indgangen ender du samme sted: et emne i hånden, produceret i Danmark, til tiden.

Fra ordre til aftale: de fleste starter med enkeltordrer — en prototype, en fixture, en reservedel. Når behovet bliver løbende, samles det i en rammeaftale: fast stykpris i 12 måneder pr. varenummer, garanteret svartid og træk efter behov. Jeres printprofiler ligger klar hos os, så en genbestilling er ét ordrenummer og ingen ny opstart. Ved kritiske dele kan et bufferlager aftales, så delen ligger på hylden — hos os eller hos jer — før linjen kalder.

Det praktiske: vi fakturerer CVR og EAN og er vant til offentlige indkøbsflows. Datablade, batch-sporbarhed og målerapporter leveres, når kvalitetssystemet kræver det, og NDA er en selvfølge ved udviklingsprojekter. Leveringssikkerheden er lokal: produktionen står i Varde, så der er ingen valutakurs, ingen told og ingen container — og eskalering er et telefonopkald til den, der printer, ikke en ticket i et system.

Regnestykket for indkøb er sjældent stykprisen alene: medregn fragt og told på alternativet, lagerbinding ved store minimumsordrer, nedetid mens I venter, og omkostningen ved en designændring efter værktøj. På de fire poster vinder lokal additiv produktion oftest — og det er præcis de poster, et tilbud fra os gør synlige. Kontakt os for en rammeaftale-snak, når I har to-tre gentagne varenumre.

1. Materialevalg efter vane: "det plejer at være PLA" ender som en skæv holder på en varm maskine. Vælg efter miljø og belastning — eller skriv kravene, så vælger vi. 2. Massive emner: CAD-modeller tegnet til fræsning printes ofte massive og bliver unødigt dyre. Et hulrum eller en ribbestruktur kan halvere pris og printtid uden at røre funktionen — det er den klassiske DfAM-gevinst. 3. Tolerancer uden tal: "skal passe stramt" kan ikke måles. Skriv målet og tolerancen, så kvitterer tilbuddet for den — og vi kontrollerer den før pakning.

4. Prototypen springes over: at gå direkte til 50 stk. uden ét testemne er falsk besparelse — en enkelt prototype til få hundrede kroner fanger pasformsfejl, før de bliver ganget med 50. Med express er forsinkelsen 1–2 hverdage. 5. Deadline nævnes til sidst: haster det, så skriv det i første besked — express skal med i planlægningen fra start, ikke da halvdelen af vinduet er brugt. Med de fem på plads er du reelt en bedre 3D-print-kunde end de fleste — og din første ordre går glat igennem.