TPU 3D-print — flexibelt material för packningar och industridel

TPU-material är svaret när din design kräver något som både kan böja sig och hålla. Som ett av de mest använda tekniska FDM-filamenten i industrin kombinerar TPU gummits flexibilitet med plastens precision — och hos Maker Factory kan vi skriva ut komplexa TPU-delar med toleranser ned till ±0,3 mm och leverera dem inom några arbetsdagar.

På denna sida går vi igenom när TPU är rätt val, vilka TPU-varianter vi arbetar med och vad det typiskt kostar att få flexibla industridelar utskrivna hos oss.

Läs mer om våra övriga 3D-utskriftstjänster eller gå direkt till vår TPU 95A-materialsida och TPU 65D-materialsida för tekniska specifikationer.

Vad är TPU-material?

TPU — termoplastisk polyuretan — är en elastisk plasttyp som kombinerar egenskaperna hos gummi och termoplast. Materialet kan deformeras upprepade gånger utan att förlora sin form, tål stötar och vibrationer väl, och är kemiskt beständigt mot olja, fett och många lösningsmedel.

I FDM 3D-utskrift används TPU som filament med en diameter på 1,75 mm. Utskriftsprocessen kräver en välkalibrerad extruder och lägre utskriftshastighet än standard PLA eller PETG, men i gengäld ger det tillgång till en materialklass som normalt bara är möjlig via formsprutning. Med 3D-utskrift i TPU kan du producera ett eller hundra exemplar — med samma inställning och utan formkostnader.

Shore-hårdhet är den viktigaste parametern att känna till. Ju lägre Shore A-värde, desto mjukare och mer flexibelt är materialet. TPU 95A är märkbart mjukare än TPU 65D, som närmar sig ett semi-rigid plastmaterial med viss flexförmåga.

När väljer du TPU framför andra material?

TPU är inte det universella svaret på alla utskriftsuppgifter — men det är det uppenbara valet i specifika situationer. Här är de tre scenarierna där vi konsekvent rekommenderar TPU framför PETG, PLA eller PA6-CF:

Packningar och tätningar — snabbt byte av utgångna delar

Maskintillverkare och produktionsföretag stöter regelbundet på situationer där en packning eller tätning har utgått hos leverantören — eller helt enkelt har en leveranstid på 6–12 veckor. Med en CAD-fil eller mått från originaldelen kan vi skriva ut en funktionell TPU-ersättning inom 2–3 arbetsdagar.

TPU tål upprepad kompression och återgår till sin ursprungliga form, vilket gör det lämpligt som tätmaterial i icke-kritiska pneumatiska och hydrauliska system. Materialet är kemiskt beständigt mot de flesta industriella smörjmedel och oljor och kan skrivas ut med fyllnadsmönster och väggtjocklek anpassad till önskat kompressionsnivå.

Stötdämpare och vibrationsisolatorer i industrin

Vibrationer från motorer, pumpar och transportband minskar livslängden på angränsande komponenter och skapar bullerproblem. Traditionellt löses detta med formgjutna gummidelar — men formkostnaderna är höga och leveranstiderna långa, särskilt för icke-standardiserade geometrier.

3D-utskrivna TPU-stötdämpare löser detta genom att ge full designfrihet. Vi kan skriva ut komplexa geometrier med varierande väggtjocklek som ger exakt den styvhet och dämpningsförmåga uppgiften kräver. Gyroid- och honeycombitfyllnadsstrukturer används för att justera det mekaniska responsen utan att ändra ytterligare mått.

Flexibla prototyper och funktionsdelar för test och validering

När en ny produkt ska valideras — och den slutliga produktionen är planerad i formgjutet gummi eller silikon — är en 3D-utskriven TPU-del det snabbaste och billigaste steget för att bekräfta design och passform. TPU-prototyper ger ett realistiskt intryck av materialets beteende vid användning, och eventuella designändringar kan implementeras från en dag till en annan.

Vi har hjälpt företag inom medicinsk utrustning, leksaksdesign och industriell design att validera flexibla komponenter i TPU innan de investerade i dyr formning eller gjutprocesser.

TPU 95A och TPU 65D — skillnader och val

Hos Maker Factory arbetar vi med två TPU-varianter med olika Shore-hårdhet. Valet mellan dem beror på hur mjuk eller styv den färdiga delen behöver vara.

Som tumregel: välj TPU 95A till allt som ska kännas mjukt och flexibelt — packningar, tätningar, greppöverdrag och stötdämpare. Välj TPU 65D när du behöver en viss styvhet kombinerad med flexibilitet.

Jämförelse: TPU vs. PETG, PA6-CF och PLA

Typiska uppgifter vi löser med TPU 3D-utskrift

• Ersättningspackningar och tätningar till produktionsföretag — särskilt för utgångna eller specialdimensionerade delar
• Stötdämpare och vibrationsisolatorer till maskiner, pumpar och motorer
• Greppöverdrag och halkfria ytor till handverktyg, medicinsk utrustning och konsumentelektronik
• Flexibla slangar och kabelgenomföringar till elektronik och teknik-applikationer
• Skyddshylsor och stötskydd till utrustning som utsätts för slag och fall
• Hjul och rullar till transportvagnar — TPU 65D ger god slitstyrka och dämpning
• Prototyper av gummidelar för validering innan investering i formgjutning

Vad kostar TPU 3D-utskrift hos Maker Factory?

Priset beror primärt på delens volym, vikt, utskriftstid och eventuell efterbehandling. TPU kräver lägre utskriftshastighet än PLA och PETG för att säkerställa jämn kvalitet.

• Mindre delar (under 50 cm³) — typiskt 150–400 DKK per styck
• Medelstora delar (50–200 cm³) — typiskt 300–900 DKK per styck
• Serier (10+ st.) — volymrabatt från 5 st.

FAQ om TPU 3D-utskrift

Är TPU samma sak som gummi?

TPU liknar gummi i beteende — det är flexibelt, elastiskt och tål upprepad deformation. Men TPU är en termoplast, inte vulkaniserat gummi. Det kan smältas och återanvändas, och skrivs ut med FDM-teknik. För de flesta industriella ersättningsändamål fungerar TPU som ett praktiskt alternativ till formgjutet gummi.

Kan TPU-utskrivna delar användas i våta miljöer?

Ja. TPU har god vattenbeständighet och är inte hygroskopiskt vid användning. Delar utskrivna i TPU kan användas i fuktiga miljöer och utsättas för svaga syror och baser. De bör inte användas i kontakt med starka lösningsmedel eller vid temperaturer över 80–90°C kontinuerligt.

Vad är Shore-hårdhet och vilken ska jag välja?

Shore-hårdhet är en skala för materialmjukhet. TPU 95A är märkbart mjukare än en gummisul, medan TPU 65D närmar sig ett hårt plastgummi. Välj 95A för packningar och greppdelar, 65D när du behöver mer strukturell stabilitet med bibehållen flexförmåga.

Kan TPU-utskrivna delar efterbehandlas?

TPU är svårare att efterbehandla än PLA och PETG. Det kan målas med flexibla ytbehandlingar avsedda för gummi och elastomerer. För de flesta industriella ändamål levereras TPU-delar i rå utskriftskvalitet med stödstrukturer borttagna.

Vad är leveranstiden för TPU-utskrift?

Standard leveranstid är 2–5 arbetsdagar från godkänd orderbekräftelse. Vi erbjuder expressproduktion på 1–2 arbetsdagar vid behov. Leverans sker med PostNord eller GLS till hela Danmark.

Hur stor del kan ni skriva ut i TPU?

Våra FDM-skrivare har ett utskriftsvolym på upp till 350 × 350 × 350 mm beroende på maskintyp. Större delar kan delas och fogas samman efteråt.

Erbjuder ni NDA för konfidentiella projekt?

Ja. Vi erbjuder sekretessavtal till företagskunder. Kontakta Henrik Beck direkt på h.beck@makerfactory.dk för att komma överens om villkor innan filer skickas in.