Design & udvikling — fra dét, du har, til dét, der kan produceres

Den samme geometri i PLA, PETG og PA6-CF er tre forskellige produkter med tre forskellige levetider. Derfor træffer vi materialevalget som en del af designet, ikke bagefter: en del i sejt PETG kan have tyndere vægge end den samme del i sprødt PLA, fordi materialet fordeler belastningen anderledes.

Miljøet afgør mest. Udendørs betyder ASA eller PETG frem for PLA, der forsprødes i UV. Tæt på varme betyder PC eller PC-FR. Kemisk påvirkning betyder PP eller PETG. Skal delen bære, betyder det kulfiberforstærket PA6-CF, hvor stivheden er nødvendig.

Vi skriver altid begrundelsen i tilbuddet, så du ved, hvorfor materialet er valgt — og kan overrule os, hvis der er et hensyn, vi ikke kender. Er du i tvivl mellem to, printer vi gerne den samme del i begge, så du kan mærke forskellen, før serien bestilles.

Når designet sidder, låses filen som produktionsprofil: materiale, orientering, parametre og efterbehandling dokumenteres, og serien kører på præcis den opskrift — hos os, uden ny leverandør og uden fortolkningstab. Skal produktet senere sprøjtestøbes, klargør vi geometrien til værktøj og kører bro-produktion, mens formen fremstilles.

Designfasen er dermed aldrig en blindgyde: alt, der tegnes, peger frem mod produktion.

Overgangen til produktion er også, hvor vi låser materialeprofilen. Den samme fil printet med to forskellige profiler giver to forskellige emner, så profilen bliver en del af dokumentationen — det er den, der sikrer, at emne nummer 500 svarer til den prøve, du godkendte.

Alt designarbejde leveres med fuldt ejerskab til dig — ingen licens, ingen indlåsning, ingen krav på dine idéer. NDA underskrives gerne før første samtale, og filerne slettes på forlangende. Det er også derfor, timeforbruget aftales som fast pris: du skal kunne budgettere udvikling som enhver anden indkøbslinje.

Og er opgaven for lille til os eller bedre løst med en standardkomponent, siger vi det — den billigste model er den, der ikke skal tegnes.

Konkret om timer: enkle tegneopgaver ligger typisk på 2–6 timer, et gennemarbejdet emne med tolerancer og tegning på 8–20. Vi giver fast pris, når opgaven er afgrænset, og timeramme med loft, når den ikke er — du får aldrig en åben regning.

Vi arbejder med to modeller. Fast pris, når opgaven kan afgrænses: du ved præcis hvad det koster, før vi begynder, og prisen ændrer sig ikke, selvom det tager os længere tid end forventet. Timeramme med loft, når opgaven er uklar: vi sætter et maksimum, du godkender det, og vi stopper og ringer, før loftet nås.

Prisen dækker altid det, der står i tilbuddet — filer, tegning, to revisionsrunder og afleveringsnoten. Der er ingen skjulte poster for filkonvertering, mailkorrespondance eller telefonsamtaler. Rådgivningen undervejs er en del af arbejdet, ikke en ekstraydelse.

Ved ordrer over 4.000 kr. er DfAM-gennemgangen gratis: vi kigger dine egne filer igennem og foreslår ændringer, der gør emnet billigere eller stærkere, uden at det koster ekstra. Det er ikke et salgsargument men en investering — en bedre fil giver færre problemer i produktionen for os begge.

Har du allerede en fil, behøver du ikke et helt designforløb. En konstruktionsgennemgang er en afgrænset opgave: vi læser filen igennem med produktionsøjne og leverer en liste over, hvad der vil give problemer, og hvad der kan gøres billigere. Typisk 1–3 timers arbejde med konkret udbytte.

Vi kigger på vægtykkelser i forhold til dysediameter, overhæng der kræver support, huller der bliver for små efter krymp, pasninger der bør efterbearbejdes, og orientering i forhold til belastning. Dertil om materialevalget passer til miljøet, og om emnet kan deles eller slås sammen med andre.

Du får listen, uanset om du bestiller produktionen hos os. Flere kunder har brugt gennemgangen til at rette filen og selv printe internt — det er også fint. Den fil, vi ser om et halvt år, er bedre, og det er værd mere end den ene ordre.

Vi modellerer i SolidWorks og Fusion 360 og kan læse og levere STEP, IGES, Parasolid, SLDPRT, F3D, STL og 3MF. STEP er standarden til udveksling, fordi den bevarer geometrien parametrisk nok til, at andre kan arbejde videre — vi leverer den som standard sammen med printfilerne.

Har du kun en STL eller et mesh, kan vi arbejde ud fra det, men ændringer bliver besværlige, fordi mesh ikke har konstruktionshistorik. Skal filen kunne revideres fremover, anbefaler vi at modellere den om parametrisk — det koster mere første gang og mindre hver gang derefter.

Mange forløb kører sammen med kundens egen tekniske afdeling, hvor vi tager produktionsdelen og de tager funktionen. Det fungerer bedst, når vi får adgang til den oprindelige CAD-fil frem for et eksporteret mesh — så kan ændringer sendes tilbage i et format, jeres system kan bruge.

Vi arbejder også som anden opinion: I har designet, og vi vurderer producerbarheden uden at ændre noget. Det er en almindelig og billig måde at bruge os på, og den skaber ikke konflikt med det arbejde, der allerede er lavet.

Angiv kun tolerancer, hvor de betyder noget. En tegning med ±0,05 mm på alle mål gør emnet dyrt uden at gøre det bedre, fordi hvert stramt mål kræver efterbearbejdning. Marker de tre til fem mål, der faktisk skal passe, og lad resten køre på generel tolerance efter DS/EN ISO 2768.

Til pasninger bruger vi ISO-systemet: H7 til huller der skal have en aksel, h6 til aksler. Printede huller borer eller rivalerer vi op, fordi de kommer ud undermål. Gevind skæres i emnet ved let belastning og sættes i som varmeindsatse, hvor der skal spændes hårdt — det bør stå på tegningen, så vi ved hvad du forventer.