FDM 3D-Druck — Materialien von PLA bis PA6-CF

Zuletzt aktualisiert: 10. April 2026 · Autor: Henrik Beck, Maker Factory · 3D-Druck seit 2013

FDM 3D-Druck — Fused Deposition Modeling — ist die Technologie, die 80–90 % all dessen produziert, was wir bei Maker Factory drucken. Nicht, weil es die einfachste Lösung ist, sondern weil FDM die richtige Wahl für die meisten technischen Aufgaben ist: schneller als Alternativen, günstiger als Metall und Spritzguss, und mit einem Materialspektrum von einfachem PLA bis zu kohlefaserverstärktem PA6-CF. Erfahren Sie mehr über die FDM-Technologie, unseren allgemeinen 3D-Druckservice und die Alternative SLA-Technologie.

Was ist FDM 3D-Druck?

FDM schmilzt Kunststoffdraht (Filament) und schichtet ihn Schicht für Schicht zu einem fertigen Bauteil auf. Die Technologie ist das Arbeitstier der Industrie: einfach, robust und unglaublich flexibel in der Materialauswahl. Bei Maker Factory verwenden wir hauptsächlich Bambu Lab X1-Carbon-Drucker mit gehärteten Stahldüsen – eine der schnellsten und präzisesten FDM-Plattformen auf dem Markt für den gewerblichen Einsatz. Sie drucken mit Schichthöhen von bis zu 0,08 mm und sind 3–5 Mal schneller als frühere Generationen.

1. Das Filament wird erhitzt und extrudiert — geschmolzener Kunststoff wird präzise durch eine bewegliche Düse aufgetragen.
2. Schicht-für-Schicht-Aufbau — das Modell wird von unten nach oben, Schicht für Schicht, mit einer internen Struktur (Infill) aufgebaut, die Material spart.
3. Nachbearbeitung — Stützstrukturen werden entfernt, Oberflächen können geschliffen, lackiert oder je nach Material mit Aceton gedampft werden.

Das bedeutet kürzere Lieferzeiten und niedrigere Preise – ohne Kompromisse bei Maßgenauigkeit oder Materialqualität. Sehen Sie sich unsere technischen FDM-Spezifikationen für Toleranzen, Bauvolumen und Maschinendaten an.

FDM-Materialien — von PLA bis PA6-CF

Standardmaterialien

• PLA — das günstigste FDM-Material. Geeignet für Prototypen und den Innenbereich ohne mechanische oder Wärmeanforderungen.
• PETG — unsere Standardwahl für technische Teile. Temperaturbeständig bis 80 °C, zäher und chemikalienbeständiger als PLA.
• TPU 95A und TPU 65D — flexible, gummiartige Materialien für Dichtungen, Dämpfer, Griffe und Schläuche.

Technische und industrielle Materialien

• PA6-CF — kohlefaserverstärktes Nylon. Hohe Steifigkeit, geringes Gewicht, hitzebeständig bis 150 °C. Unser am häufigsten verwendetes Material für Geschäftskunden.
• ASA — UV-stabil und wetterbeständig. Die Standardwahl für Außenanwendungen und Schilder.
• PC (Polycarbonat) — maximale Schlagfestigkeit und Temperaturbeständigkeit bis 120 °C.
• ABS — gute Chemikalienbeständigkeit und einfache Nachbearbeitung mit Acetondampf.
• PC-FR — flammhemmendes PC für Elektronik, Elektroinstallationen und die Bahnindustrie.
• PETG-CF — kohlefaserverstärktes PETG für leichttechnische Teile mit verbesserter Steifigkeit.

Wann wählt man FDM anstelle von SLA?

Die Wahl zwischen FDM und SLA hängt nicht davon ab, welche Technologie die beste ist – es geht darum, was die Aufgabe erfordert. FDM ist die richtige Wahl, wenn mechanische Festigkeit, Größe, Preis und Materialbreite wichtiger sind als spiegelglatte Oberflächen. Hier sind die Situationen, in denen FDM durchweg bessere Ergebnisse liefert:

• Mechanisch beanspruchte Teile — Halterungen, Befestigungen, Strukturteile und Funktionsteile, die Belastungen tragen oder Stößen standhalten müssen.
• Große Bauteile — Bauvolumen bis zu 256 × 256 × 256 mm ohne Verbindungen. SLA ist typischerweise auf kleinere Drucke beschränkt.
• Außenanwendungen — ASA und PETG sind UV-, regen- und temperaturschwankungsbeständig. Harz zersetzt sich im Sonnenlicht.
• Hitzebeständige Komponenten — PC bis 120 °C, PA6-CF bis 150 °C, Hochtemperaturvarianten noch höher.
• Flammhemmende Teile — PC-FR für Elektronik, Schalttafeln und die Bahnindustrie.
• Serien von 10 bis 500 Stück — 2–4× günstiger pro Stück als SLA bei den meisten technischen Materialien.
• Prototypen mit Funktionsanforderungen — wenn der Prototyp mechanisch getestet werden muss, nicht nur präsentiert.

Mechanische Festigkeit und Haltbarkeit

Muss das Teil gebogen werden können, Belastungen tragen oder wiederholten Stößen standhalten, ist FDM fast immer die richtige Wahl. PA6-CF und PC ergeben zähe Teile, die in vielen Anwendungen maschinell bearbeitetes Aluminium ersetzen können – zu einem Bruchteil des Preises. Harz ist scharf und schön, aber auch spröder bei Stößen und Biegungen.

Große Bauteile und Serienfertigung

Wo SLA typischerweise auf kleine, detaillierte Teile beschränkt ist, kann FDM Bauteile bis zu etwa einem Quadratmeter in Segmenten produzieren – und Serien von 10–500 Stück mit guter Stückkostenökonomie. Formwerkzeuge für den Spritzguss kosten 50.000–200.000 DKK und sind nur bei über 1.000 Stück rentabel. FDM liefert ab einem Stück ohne Werkzeugkosten und mit voller Geometriefreiheit.

Außen- und technische Umgebungen

Wo Harz in UV-Licht zerfällt und spröde wird, wurden ASA und PETG speziell für den Außeneinsatz entwickelt. Schilder, Drohnenteile, Meeresbauwerke und Landwirtschaft sind klassische FDM-Anwendungen. Bei Anforderungen an Temperaturen über 80 °C, Brandklassen oder Chemikalienbeständigkeit ist die FDM-Materialbibliothek wesentlich breiter als die von SLA.

FDM vs. SLA — Vergleich

Typische Aufgaben, die wir mit FDM lösen

• Industrielle Halterungen und Befestigungen — PA6-CF oder PC für Maschinenbau und Automation.
• Prototypen mit Funktionsanforderungen — Prüfung von Passform, Festigkeit und Montage vor dem Spritzguss.
• Ersatzteile — On-Demand-Produktion von veralteten oder speziellen Komponenten.
• Gehäuse und Abdeckungen — für Elektronik, Sensoren und Installationen.
• Werkzeuge und Vorrichtungen — Montagehalterungen, Bohrlehren und Produktionswerkzeuge.
• Werbung und Schilder — ASA für UV-stabile Außenschilder und Displays.

Wir haben Erfahrung mit Industrie und Produktion, Maschinenbau und Automation, Elektronik und Technologie sowie Werbung und Events.

Was kostet der FDM-Druck bei Maker Factory?

• PLA/PETG-Druck, 20–80 g: 100–250 DKK pro Stück.
• ASA/ABS-Druck, 50–150 g: 200–500 DKK pro Stück.
• PA6-CF-Druck, 50–150 g: 400–900 DKK je nach Geometrie und Infill.
• PC und PC-FR: Zuschlag von 20–30 % im Vergleich zu PETG.
• Serien 10–100 Stück: Mengenrabatt — individuell vereinbar.
• Design + Druck kombiniert: Gesamtpreis, immer günstiger als separat.

Eine Analyse von 3D Printing Industry dokumentiert, dass die additive Fertigung bei hochvarianten/kleinen Stückzahlen bis zu 500–1.000 Stück wettbewerbsfähig mit dem Spritzguss ist. Erfahren Sie mehr über die allgemeine Preisgestaltung unter Was kostet 3D-Druck?

Häufig gestellte Fragen zum FDM 3D-Druck

Was ist FDM 3D-Druck?

FDM (Fused Deposition Modeling) schmilzt Kunststoffdraht und schichtet ihn präzise Schicht für Schicht auf. Es ist die am weitesten verbreitete 3D-Druckmethode für technische Kunststoffteile und industrielle Anwendungen – und die Technologie, die wir für 80–90 % unserer Produktion verwenden.

Welche Materialien kann FDM drucken?

Wir drucken in PLA, PETG, PETG-CF, PA6-CF, ASA, ABS, PC, PC-FR, TPU-95A und TPU-65D. Von einfachen Prototypen bis zu hochleistungsfähigen Industriekomponenten mit Anforderungen an Hitze, UV, Chemie oder mechanische Festigkeit.

Was kostet FDM 3D-Druck?

Ein einfacher PETG-Druck beginnt bei ca. 100–150 DKK pro Stück. PA6-CF kostet typischerweise 400–900 DKK, abhängig von Größe und Geometrie. Senden Sie Ihre STL und erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden ein konkretes Angebot – unverbindlich.

Wann ist FDM besser als SLA?

FDM ist besser für mechanisch beanspruchte Teile, große Bauteile, den Außeneinsatz und Serien. FDM ist typischerweise 2–4 Mal günstiger als SLA und liefert stärkere Teile in den meisten technischen Materialien.

Wie lange ist die Lieferzeit für FDM-Druck?

Die Standardlieferzeit beträgt 2–5 Werktage ab genehmigtem Angebot. Für eilige Aufträge: Kontaktieren Sie uns direkt – wir priorisieren akute Aufgaben, wenn die Kapazität dies zulässt.

Können Sie in kohlefaserverstärkten Materialien drucken?

Ja. Wir drucken täglich in PA6-CF und PETG-CF mit unseren Bambu Lab X1-Carbon-Druckern, die mit gehärteten Stahldüsen ausgestattet sind. Siehe unsere PA6-CF Materialseite für Spezifikationen.

Wie groß können Sie drucken?

Unser Standard-Bauvolumen beträgt 256 × 256 × 256 mm pro Teil. Größere Bauteile können in Segmenten gedruckt und zusammengebaut werden – kontaktieren Sie uns bezüglich der Abmessungen.

Möchten Sie mehr lesen? Siehe auch SLA 3D-Druck — Präzision und Detail und Was kostet 3D-Druck? Hintergrund zur Technologie auf Wikipedia über Fused Filament Fabrication.