Vi bruger cookies til at måle, hvad der virker — ikke til at følge dig rundt.
Nødvendige cookies kører altid. Statistik hjælper os med at forbedre siden; marketing bruges kun, hvis du siger ja. Læs cookiepolitikken.
Maker Factory i Varde rådgiver om metal 3D-print (LPBF/DMLS, binder jetting) og leverer via partner, når geometrien ikke kan fræses — og printer selv FDM og SLA med bindende tilbud inden 2 timer.
Metal-3D-print dækker primært DMLS (Direct Metal Laser Sintering) og SLM (Selective Laser Melting). En kraftig fiberlaser smelter fint metalpulver fuldstændigt sammen, punkt for punkt, lag for lag, i et kammer fyldt med inert gas (typisk argon eller nitrogen), så metallet ikke oxiderer under processen.
METAL · DMLS/SLMFuldt tæt metal
En klinge lægger et tyndt lag metalpulver ud på byggepladen. Fiberlaseren smelter tværsnittet fuldstændigt, pladen sænkes, og næste lag lægges. Overhæng og varmeafledning kræver metal-støttestruktur, som fjernes efter print.
Efter print følger varmebehandling for at fjerne indre spændinger, adskillelse fra byggepladen og typisk CNC-efterbearbejdning af pasflader, gevind og tætningsflader, hvor målene skal være helt præcise.
Metal-print er dyrere og langsommere end plast, så det bruges, hvor egenskaberne kræver det: høj temperatur, høj last, korrosion — eller geometrier, der ikke kan fremstilles konventionelt.
METAL · EFTERBEARBEJDNINGCNC på kritiske flader
Metal-print fås i en række legeringer. De mest brugte:
Metal-print bruges, hvor plast ikke rækker — høj last, varme, korrosion eller geometrier, der ikke kan fremstilles konventionelt.
Resultatet er fuldt tætte metaldele med mekaniske egenskaber tæt på støbt eller smedet materiale. Fordi de bygges additivt, kan man lave geometrier, der er umulige at fræse eller støbe — indvendige konforme kølekanaler, gitter-letvægt og topologi-optimerede strukturer.
Metaldele kræver efterbehandling: de skæres af byggepladen, spændingsudglødes, får fjernet støtte og efterbearbejdes typisk på kritiske pas- og tætningsflader.
Køle- og hydraulikkanaler med indre geometri, topologioptimerede beslag i luftfart og motorsport, værktøjsindsatser med konform køling, medico-implantater i titan, små serier af komplekse rustfri dele. Materialer: rustfrit 316L og 17-4PH, aluminium AlSi10Mg, titan Ti6Al4V, Inconel 718, værktøjsstål. Tolerance ±0,1–0,2 mm før bearbejdning; lagtykkelse 0,03–0,06 mm.
Overfladen er ru (Ra 6–15 µm) og kræver næsten altid efterbearbejdning på pasflader. Support fjernes mekanisk, og delen varmebehandles for at fjerne spændinger.
1. Fil og krav. 2. Ærlig vurdering: kan delen fræses eller drejes billigere? Kan en printet plastdel i PA6-CF eller PC gøre det? 3. Ved metal: DfAM-gennemgang (support-vinkler, vægtykkelse min. 0,5 mm, pulverudløb), partner booker. 4. Print, varmebehandling, support-fjernelse, eventuel CNC på pasflader. 5. Kontrol og dokumentation hos os. 6. Levering 10–15 hverdage.
Vi printer gerne en plastversion først i FDM/SLA på 2–3 dage til form/fit-test — det sparer en dyr metal-iteration.
CNC vinder på pris, overflade og tolerance for alt, der kan fræses. Støbning vinder ved serier over ~500. Metal-print vinder kun, når geometrien kræver det: indre kanaler, gitterstrukturer, konsolidering af flere dele til én, eller når leveringstiden på en støbeform er uacceptabel.
Prisen er høj — typisk 5–20× en fræset del — og falder ikke med antal på samme måde. Derfor siger vi ofte nej til metal-print og ja til noget andet.
Metal-print bestilles til en del, der kunne fræses på en time. Designet har ingen hensyn til support — vinkler under 45° uden støtte kollapser. Pasflader forventes printet færdige — de skal bearbejdes. Budgettet regner med plastpriser.
Filgennemgang og en plastprototype først løser det meste.
Tre måder at fremstille metaldele på — hvornår additiv giver mening.
| KRITERIUM | DMLS/SLM | CNC-fræsning | Binder jetting |
|---|---|---|---|
| Geometrifrihed | Maksimal — indre kanaler, gitre | Begrænset af værktøjsadgang | Høj |
| Tæthed & styrke | Fuldt tæt, tæt på smedet | Som råmaterialet | Tæt efter sintring |
| Pris pr. enkeltstyk | Høj | Lavere ved simple emner | Middel |
| Større serier | Dyr | God | Bedst af de tre |
| Efterbehandling | Udglødning + CNC på pasflader | Minimal | Sintring + evt. CNC |
| Hos Maker Factory | Via partner | Henviser gerne | Via partner |
Vi printer til daglig i FDM og SLA fra eget værksted i Varde. Metal-3D-print kræver specialiseret udstyr og efterbehandling, så det leverer vi via et betroet partner-bureau — altid med vores egen rådgivning om materialevalg og design. Nogle gange kan en kulfiber-FDM-del erstatte metal ved lavere vægt og pris; det vurderer vi ærligt.
Ja. Metal-3D-print sker typisk med DMLS eller SLM, hvor en fiberlaser smelter metalpulver lag for lag i inert atmosfære. Det giver fuldt tætte metaldele i bl.a. rustfrit stål, titanium, aluminium og Inconel.
CNC fjerner materiale fra en blok — billigere, glattere og mere præcist for alt, der kan fræses. Metal-print bygger op lag for lag — kun rentabelt, når geometrien kræver det: indre kanaler, gitter, konsolidering af dele. Vi vælger CNC, hvor det kan lade sig gøre.
De mest brugte er rustfrit stål (316L, 17-4PH), titanium (Ti6Al4V), aluminium (AlSi10Mg), Inconel 718 og forskellige værktøjsstål.
Meget stærke — fuldt tætte dele har mekaniske egenskaber tæt på støbt eller smedet materiale efter korrekt varmebehandling.
Vi printer selv i FDM og SLA i Varde. Metal-print leverer vi via en specialiseret partner med vores egen rådgivning om legering, design og efterbehandling.
Metal kræver dyrt pulver, inert atmosfære, langsom laseropbygning og omfattende efterbehandling — spændingsudglødning, støttefjernelse og CNC. Til gengæld får du geometrier og egenskaber, konventionel fremstilling ikke kan levere.
Prisen afhænger af legering, volumen, støttebehov og efterbearbejdning. Upload din fil eller beskriv emnet, så vender vi tilbage med et oplæg. Minimumsordre 500 kr. ekskl. moms.
Markant mere end plast og typisk 5–20 gange en fræset del — prisen drives af maskintid, pulver og efterbearbejdning. Vi giver et samlet tilbud fra partner og siger det, hvis CNC eller plast er svaret.
Via partner, ja: Ti6Al4V, Inconel 718, 316L, 17-4PH, AlSi10Mg og værktøjsstål. Materialecertifikat følger med pr. byggejob.
