Montage — fra printede dele til færdig samling

Store emner deles ofte op, printes hver for sig og samles bagefter — det giver bedre orientering, mindre support og lavere pris end at printe alt i én bid. Samlingen bliver stærk, når den planlægges: overlappende flader og styretappe giver både klæbeareal og præcis placering.

ABS er en særlig sag: acetone opløser materialet, så delene faktisk svejses sammen kemisk. Samlingen bliver lige så stærk som materialet omkring den, hvilket ikke findes i PLA eller PETG. Dér bruger vi i stedet cyanoacrylat med aktivator til hurtige samlinger, eller 2K-epoxy hvor der skal bæres last.

Vi anbefaler altid at designe samlingen frem for at improvisere den. En printet not og fjer eller et par styretappe koster ingenting i CAD og gør forskellen mellem en synlig fuge og en samling, ingen opdager.

Ikke alle gevind kræver en bøsning. Skal skruen sættes i én gang og sidde, kan gevindet skæres direkte i plasten med en almindelig gevindtap — det er hurtigere og billigere end en varmeindsats, og det holder fint ved let belastning.

Grænsen ligger ved gentagen af- og påmontering. Skal emnet åbnes og lukkes mange gange, slides et skåret plastgevind ud, og dér er varmeindsatsen den rigtige løsning. Skal det bare lukkes én gang ved montage, er skåret gevind nok.

Vi printer hullet undermål og skærer gevindet bagefter, fordi et printet gevind sjældent er præcist nok. Det gælder både metriske gevind i FDM-emner og de tilfælde, hvor kunden har tegnet gevindet med i modellen — vi siger til, hvis det bør skæres i stedet.

Kontakter klikkes i designede udskæringer, LED’er placeres med lysledere, ledninger føres med aflastning, så lodninger aldrig bærer træk — og samlingen tændes og testes, før den pakkes. Kabinetdesign og montage i samme hus betyder, at udskæringen altid passer komponenten.

PCB-design ligger uden for huset; integration af jeres elektronik er hverdag.

El-integration betyder også aflastning: et kabel, der trækkes direkte i loddepunktet, river før eller senere. Vi bygger aflastning ind — enten som en trækaflastningskanal i emnet eller en klemme — og det er en af de ting, der bør designes ind, før emnet printes.

Serier samles i stationer med faste trin, momentværktøj efter spec og stikprøver mod referencen: samme rækkefølge, samme kræfter, samme resultat. Styklister dokumenteres, og komponent-batches spores, hvor kravene tilsiger det.

Gevinsten er logistisk: du modtager færdige produkter klar til salg — ikke tre kasser komponenter og en vejledning.

Ved seriemontage arbejder vi med en samleliste: rækkefølge, moment, klæbetype, hærdetid og en visuel kontrol pr. emne. Det er den samme tanke som malekortet — arbejdet skal kunne gentages af en anden om et halvt år og give samme resultat.