Vakuumstøbning — støbte egenskaber uden stålform

Q: Hvornår er vakuumstøbning bedre end print?

Når delen skal føles som det færdige produkt: gennemfarvet materiale, gummi-hårdheder, glasklare emner eller støbt overflade uden lag. Til rene funktionsdele i 20–200 stk er print ofte stadig billigst — vi regner begge veje i tilbuddet.

Q: Hvilke materialer kan støbes?

PU-systemer der matcher ABS, PP, PA og gummi fra cirka 25 Shore A til 80 Shore D — plus glasklare og UV-stabiliserede varianter. Farve blandes i materialet, så delen er gennemfarvet.

Q: Hvor mange dele holder en form?

Typisk 20–25 skud, afhængigt af geometri og materiale. Skal serien være større, støbes en ny form over samme master — eller vi regner på, om stålform kan betale sig.

Q: Hvor hurtigt kan vi få dele?

Masteren leverer vi på 2–5 hverdage. Hos et støberi tager form og første støbninger typisk en til to uger derefter. Har I brug for dele imens, printer vi bro-dele.

Q: Støber I selv?

Nej — og vi formidler heller ikke støbning i øjeblikket. Det, vi kan, er at printe og finishe masteren, gennemgå designet med form for øje og levere serier i print.

Q: Hvad koster det?

Master og design prissættes af os i et bindende tilbud på under 2 timer. Form og støbning aftaler I direkte med et støberi — vi leverer masteren og en støbeklar fil, som støberiet kan give pris på.

Q: Hvad koster en silikoneform og en støbt del?

Formen prissættes af støberiet efter emnets størrelse og kompleksitet, og stykprisen falder markant fra 20 til 100 stk. Vi regner gerne print op mod støbning på jeres tal, så beslutningen ikke bygger på mavefornemmelse.

Q: Kan transparente dele vakuumstøbes?

Ja — i klar PU, der poleres og lakeres til optisk kvalitet: linser, lysledere, displaydæksler. Gulning under UV kan begrænses med UV-stabiliserede systemer, men ægte PC eller PMMA holder bedre over år.

Q: Kan indsatser og gevind støbes ind?

Ja. Messingindsatser, gevindbøsninger og magneter placeres i formen før støbning og støbes fast. Alternativt sættes gevindindsatser varmt eller limes efter støbning.

Q: Hvordan sikres ens dele fra form til form?

Alle forme laves over samme master, og et godt støberi registrerer PU-batch, blandingsforhold og hærdeprofil pr. afstøbning. Første del fra hver ny form måles mod tegning, før serien kører.

Mellemserien mellem print og sprøjtestøbning: en silikoneform over en poleret master giver dele, der ligner og føles som det færdige produkt.

Upload og få tilbud +45 42 71 12 79

Alle uploads behandles sikkert og fortroligt · NDA muligt

VIDEN · 20–200 STKTILBUD < 2 TIMER 100 % DANSK

Mellemserien Sådan foregår det Gå i dybden FAQ

MELLEMSERIEN

Hvad er vakuumstøbning?

Bemærk: Støbning er ikke en ydelse, vi tilbyder lige nu. Siden står som viden — om hvornår 3D-print bærer en serie, og hvornår støbning ville give mening. Det, vi leverer, er print (også bro-serier), en poleret SLA-master og design, der kan gøres støbeklart.

Vakuumstøbning (vacuum casting, urethane casting) er en støbeproces, hvor en silikoneform laves over en poleret master — typisk 3D-printet i SLA — og fyldes med to-komponent polyuretan under vakuum, så luftbobler trækkes ud. Formen holder 20–25 afstøbninger; flere forme giver flere dele. Resultatet er dele med sprøjtestøbt udseende og overflade i materialer fra blødt gummi (Shore A 30) til ABS- og PC-lignende hårdhed, transparente og indfarvede.

Den lever mellem print og sprøjtestøbning: dyrere pr. del end stålform, men uden stålformens pris og leveringstid, og med finish og materialefølelse, print ikke giver. Typisk til pilotserier, messeeksemplarer, brugertest og produkter i 20–200 stk. pr. år.

Processen er enkel og hurtig: vi printer og polerer en master i SLA, støberiet støber en silikoneform omkring den, og i formen støbes delene under vakuum i polyuretan-materialer. Fra godkendt master til første støbte dele går der typisk en til to uger — uden investering i stålværktøj.

PU-materialerne er styrken: varianter der matcher ABS i stivhed, PP i sejhed eller gummi i blødhed, glasklare og indfarvede i gennemfarvet materiale. Overfladen kommer fra masteren — poleret, struktureret eller lakeret — og ligger tæt på sprøjtestøbt kvalitet.

Begrænsningerne siger vi ligeud: en silikoneform holder typisk 20–25 skud, cyklustiden er timer frem for sekunder, og under cirka 20 stk vinder print næsten altid på pris. Vakuumstøbning er det rigtige valg, når materialefølelse, gennemfarvning eller støbt finish er kravet — ikke før.

Upload og få tilbud →Hele trappen

PU · GENNEMFARVETFinish tæt på sprøjtestøbt

SÅDAN FOREGÅR DET

Seks ting, der definerer vakuumstøbning

Fra printet master til færdige PU-dele — ærligt om både styrker og grænser.

Master i SLA

Vi printer og finisher masteren i eget hus — dens overflade bliver formens overflade.

Silikoneform på dage

Formen støbes omkring masteren hos et støberi — klar på dage, ikke uger.

PU der matcher termoplast

ABS-, PP- og gummi-lignende varianter, glasklare og gennemfarvede.

20–25 skud pr. form

Formens ærlige levetid — større serier kræver ny form eller stålværktøj.

Støbt finish

Overflader og følelse tæt på sprøjtestøbt — til pilotserier og salgsklar mellemserie.

Ikke en ydelse lige nu

Vi støber ikke og formidler ikke støbning i øjeblikket — men vi printer og finisher masteren og leverer bro-serier i print.

GÅ I DYBDEN

Vakuumstøbning — i dybden

FAGLIGT

Processen: fra master til støbt del

Alt starter med masteren: et SLA-print, der slibes og poleres til den overflade, delene skal have — hver ridse i masteren bliver en ridse i alle støbte dele. Masteren indstøbes i silikone; når formen skæres op og masteren tages ud, står et præcist hulrum tilbage.

Selve støbningen sker under vakuum, så PU-materialet fylder formen uden luftbobler — derfor navnet. Efter hærdning i ovn åbnes formen, delen tages ud, og processen gentages: timer pr. skud, dage pr. serie.

MATERIALER

Materialerne: PU uden omsvøb

Polyuretan-systemerne er udviklet til at efterligne termoplast: stive typer der matcher ABS i slagstyrke og stivhed, seje PP-lignende varianter og elastomerer fra blød gummi til hårdt hjul. Gennemfarvning betyder, at en ridse ikke afslører et andet materiale nedenunder.

Ærligheden: PU er ikke termoplast. UV-bestandighed og langtidsegenskaber ligger under de ægte tekniske plaster, og materialerne er støbe-, ikke genanvendelses-venlige. Til pilotserier og mellemserier er det sjældent et problem — til udendørs slutprodukter i årevis er det.

Bro-serie i print ved siden af det støbte emne

SAMMENLIGNING

Beslutningen: print, vakuum eller stål

Regnestykket har tre kurver: print uden opstart men konstant stykpris, vakuumstøbning med lav formpris og 20–25 skud pr. form, stålform med høj opstart og marginal stykpris. Geometri, materialekrav og tidshorisont afgør krydspunkterne — ikke en tommelfingerregel.

Vi regner gerne print op mod støbning på dit emne og styktal — så teknologivalget bliver en beslutning på tal, også når svaret ikke er os.

REFERENCE

Flere faglige emner

Fold et emne ud og læs hele afsnittet.

TOLERANCER04 Typiske emner, mål og tolerancerKabinetter til elektronik og medico, håndgreb, betjeningspaneler, dæksler, dæmpere i gummi-lignende PU, transparente linser og …Læs hele afsnittet →Luk ↑

Kabinetter til elektronik og medico, håndgreb, betjeningspaneler, dæksler, dæmpere i gummi-lignende PU, transparente linser og lyslederdele, produktprøver til investorer og forhandlere. Emnestørrelse typisk 10–400 mm; større er muligt med delte forme. Tolerancer ±0,3 % af mål (min. ±0,2 mm) — PU svinder 0,1–0,3 % ved hærdning, og det kompenseres i masteren.

Vægtykkelse 1,5–5 mm giver bedste resultat; tyndere risikerer fyldningsfejl, tykkere giver længere hærdning og svind. Overflader kan matteres, poleres til blank eller struktureres i formen; farve iblandes PU'en eller lakeres efterfølgende.

FILKRAV05 Processen trin for trin — 8 trin fra fil til støbte dele1. Filgennemgang: slipvinkler, deleplan, vægtykkelser, undercuts — vi retter det, der skal rettes. 2. Master printes i SLA i høj opløsning …Læs hele afsnittet →Luk ↑

1. Filgennemgang: slipvinkler, deleplan, vægtykkelser, undercuts — vi retter det, der skal rettes. 2. Master printes i SLA i høj opløsning og efterbehandles: slibning, primer, polering til den finish, formen skal kopiere. 3. Silikoneform støbes over masteren (2–4 dage hærdning). 4. Formen skæres op, masteren tages ud. 5. PU blandes, indfarves, støbes under vakuum. 6. Hærdning i ovn, afformning, efterhærdning. 7. Efterbehandling: fjernelse af indløb, eventuel lak, indsatser, montage. 8. Kontrol mod tegning og levering.

Første dele typisk 2–3 uger efter godkendt fil. Efterfølgende afstøbninger fra samme form på 1–2 uger.

FAGLIGT06 Fejl vi ser ofte — og hvad de kosterMasteren printes i FDM med synlige lag, og formen kopierer hvert lag til alle 25 dele — masteren skal være SLA og efterbehandlet, for …Læs hele afsnittet →Luk ↑

Masteren printes i FDM med synlige lag, og formen kopierer hvert lag til alle 25 dele — masteren skal være SLA og efterbehandlet, for finishen kan ikke tilføjes senere. Formen bestilles uden slipvinkler, og delen river formen ved afformning efter fem dele. PU-typen vælges efter datablad uden at teste i drift: nogle PU'er kryber under konstant last eller gulner i UV.

Løsningen er den samme hver gang: vi printer én master, tester den i drift, og først derefter går den til form. En uges test sparer en form.

FAGLIGT07 Hvornår vakuumstøbning ikke er svaretUnder 20 stk. — så er print billigere og hurtigere, med mindre finishen er hele pointen. Over 300–500 stk. pr. år — så nærmer stålformen …Læs hele afsnittet →Luk ↑

Under 20 stk. — så er print billigere og hurtigere, med mindre finishen er hele pointen. Over 300–500 stk. pr. år — så nærmer stålformen sig rentabilitet, især på små dele. Ved krav om høj temperaturbestandighed (PU tåler typisk 70–90 °C), kemisk resistens, fødevarekontakt eller UL94 — her har tekniske printmaterialer som PA6-CF og PC-FR bedre egenskaber. Og når designet stadig ændres hver uge: hver ændring er en ny master og en ny form.

I alle fire situationer siger vi det ved tilbuddet — og foreslår det, der passer bedre.

OFTE STILLEDE SPØRGSMÅL

Vakuumstøbning — ofte stillede spørgsmål